Méthode de galvanoplastie
Galvanoplastie en pendaison de placage, placage baril, placage continu et bordé de brosse, etc., principalement pour être plaqués avec la taille et le volume associés. Pendaison de placage pour générale des produits de taille, tels que les pare-chocs, guidon de vélo voiture et ainsi de suite. Baril de placage pour les petites pièces, attaches, rondelles, goupilles et ainsi de suite. Placage continu pour la production de fil machine et de la bande. Brosse de placage pour l’électrodéposition locale ou réparer. Galvanoplastie solution d’acides, alcalines et ajouté avec acide de chrome et solution neutre, non importe quel genre de méthodes, de placage et produits d’être plaqué et électrodéposition bain contactent électrodéposition, pendaison, etc. devraient avoir une certaine polyvalence.
Édition de la classification de revêtement
Selon la composition de l’enduit peut être divisée en un seul revêtement métallique, le revêtement d’alliage et le composite, trois catégories de revêtement.
Si le but du classement, peut être divisée en :
Couche protectrice ① ;
Revêtement décoratif protecteur ② ;
Revêtement décoratif ③ ;
④ réparer enduit ;
andamp ; #9316 ; Revêtements fonctionnels
Placage de métaux unique
Placage de métaux unique a été de 170 ans d’histoire, le tableau périodique a 33 genres de métal peut être préparé à partir d’électrolyse d’une solution aqueuse. Couramment utilisé électro-zinguée, nickel, chrome, cuivre, étain, fer, cobalt, cadmium, plomb, or, argent et autres espèces de l0. À la cathode en même temps la déposition de deux ou plusieurs éléments formée par le revêtement pour le revêtement d’alliage. Le revêtement d’alliage a une structure et des propriétés que ne possèdent pas un seul métal enduit, par exemple un alliage amorphe de Ni-P, un alliage n’ayant aucune apparition spéciale sur le diagramme de phase, une résistance particulièrement élevée à la corrosion et une excellente soudabilité, alliage magnétique revêtement et ainsi de suite.
Revêtement composite
Un placage composite est le processus d’ajout de particules solides à la baignoire et déposer conjointement avec un métal ou d’alliage pour former un matériau composite surface à base de métal afin de répondre aux exigences spécifiques d’application. Selon les propriétés électrochimiques entre le revêtement et la classification des métaux de base, couche de galvanisation se divisent en enduit anodique et deux catégories de revêtement cathodique. Où le métal de revêtement par rapport au métal de base potentiel est négatif, la formation de corrosion lorsque l’anode de pile micro revêtement, ce qu’on appelle enduit de l’anode, tels que le fer et l’acier sur la couche galvanisée ; et revêtement métal par rapport au métal de base potentiel est positif, la formation de revêtement micro-cellulaire de la corrosion pour la cathode, soi-disant revêtement cathodique, tels que le fer et l’acier sur la couche de nickel et de la couche d’étain.
En utilisant la classification peut être divisée en :
Revêtement de protection ① : comme le Zn, Ni, Cd, Sn et Cd-Sn et autres revêtements, comme résistant à la corrosion de l’atmosphère et une variété de revêtement de la corrosion d’environnement ;
Protection de ②. Enduit décoratif : tels que Cu-Ni-Cr, composite Ni-Fe-Cr, revêtement, décoratif et protecteur ;
Revêtement décoratif ③ : Au, Ag et Cu soleil plaqué or imitation, chrome noir, nickel noir revêtement ;
④ réparer enduit : comme la galvanoplastie Ni, Cr, couche de Fe réparer certains de la cherté des pièces d’usure ou de traitement des pièces extrêmement pauvres ;
CR, Pt-Ru et autres opérations de traitement anti-oxydation haute température ; AG, Cr et autre revêtement réfléchissant ; chrome noir, platine et autre revêtement d’anti-oxydation haute température, tels que Ni, Fe, nickel noir et autre revêtement antireflet ; chrome dur, Ni. SiC et autre revêtement résistant à l’usure ; Ni. VIEE, Ni. C (graphite) revêtement résistant à l’usure ; PB, Cu, Sn, Ag et autre revêtement de soudabilité ;

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